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楔横轧机的成型工艺

文章编辑:admin发布日期:2021-05-28 10:21:26

楔横轧是高效精密成型阶梯轴类锻件的先进成型方法,生产率是模锻的 2 ~ 5 倍,材料利用率提高 10% ~ 35%,模具寿命提高 10 倍以上,是轴类锻件成形与复杂锻件预制坯的先进工艺。在汽车变速箱轴类件、连杆、曲轴预制坯上得到 广泛的应用。已经在国内建成多条生产线并向美国、韩国等国家出口。

整体式高刚度精密楔横轧机具有结构紧凑、调整方便、适用于自动化锻造生产线等优点,属达到国际先进水平的新型锻压设备,中心距 1500mm 的世界最大规格楔横轧机已投入使用。

工艺优势:

楔横轧与锻造都属零件成形工艺,但成形方式不同:锻造为断续整体成形;楔横轧为连续局部成形。由于成形方式的不同,它具有显著的优点。楔横轧既能生产轴类零件,也能给模锻工艺提供精度高的预制坯,为模锻进行高精度材料分配,实现轧锻结合,进行小飞边和无飞边的精密模锻,节约大量原材料。楔横轧机这种零件成形工艺以其连续,局部的成形方式,在阶梯轴和回转体轴类件的制造方面显示出特殊的优势:

(1) 生产效率高:楔横轧机轧制轴类零件的速度是每分钟6—10件。

(2) 产品质量好:楔横轧产品由于金属纤维保持连续,内在组织晶粒细化,均匀,综合机械性能可以提高20%左右。

(3) 节省原材料。由于楔横轧成形轴类零件是精密轧制,加工余量小,单边加工余量1—1.5mm,并且非配合面可实现不加工,因此,材料的利用率较传统的锻造工艺高10%—20%.另外,楔横轧可为精密锻造提供毛坯。且充分利用轧制产品余热进行等温正火热处理,节约大量电能。

(4) 设备投资少,模具寿命长。楔横轧是局部变形,工作载荷小,因此设备重量轻,体积小,投资省。由于加工冲击小,模具服役时间长,一次使用寿命可达到10万件以上,容易实现自动化生产,适合大批量生产。

(5) 工作环境好,劳动条件得到改善。轧制过程是一个短时间的连续性小变形,无冲击,低噪音,符合现代制造业的环保要求。 




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